Due Progetti: Scarpiera/panca Curva E Copritermosifone In Stile Classico (FINITO)

[Snickare]

come dicevo..
incollaggio non soddisfacente,finisce nel cassonetto.

Meno male che a volte capita anche a te, pensavo di essere solo io a produrre materiale per la stufa

Ti seguo interessato e complimenti come sempre per la documentazione.

Ma la colla ureica di cui parlate, la usate a freddo?
Ne ho un ricordo della falegnameria dove veniva usata con la pressa a caldo e soprattutto per i tamburati.

Da un thread già ricco ne può partire subito un altro che si prospetta altrettanto interessante, forza Giorgio, ti aspettiamo 💪.

Le giornate storte capitano a tutti senza distinzione.. L ureica si può usare sia a freddo sia con la pressa, ma la coppia ureica+pressa è piuttosto classica..

[gio87]

...
Ma la colla ureica di cui parlate, la usate a freddo?
Ne ho un ricordo della falegnameria dove veniva usata con la pressa a caldo e soprattutto per i tamburati.

Da un thread già ricco ne può partire subito un altro che si prospetta altrettanto interessante, forza Giorgio, ti aspettiamo 💪.

Le giornate storte capitano a tutti senza distinzione.. L ureica si può usare sia a freddo sia con la pressa, ma la coppia ureica+pressa è piuttosto classica..

Il piano del tavolo era tre strati di pioppo + due lastronature e lo avevo incollato noleggiando una pressa a caldo a Cerea con la colla ureica!
Ci vorrà un po' di tempo perché devo recuperare foto e roba varia, comunque vi racconterò...

Anche io comprai la Cascamite su Axminster, però non la avevo usata e dopo un paio di anni era un blocco solido al momento del bisogno...
Confermo che la ureica si trova senza problemi anche in Italia, ma in sacchi da 25kg, che servono solo se uno è un pressatore professionista, perché se no andrà sempre a male.
Si indurisce anche a freddo, ma in pressa a caldo ci mette 15 minuti più o meno, se si fanno tamburati va bene anche solo il tempo necessario a indurire la colla, se invece si incolla massello è bene lasciarlo pressato fino al raffreddamento della pressa (che ci può mettere anche parecchie ore), per scongiurare imbarcamenti.

La pressa a caldo è una figata, e consente anche di fare operazioni tipo "stirare" tavole o lastronatura, mettendola dentro bagnata, pressando un po' alla volta e poi dopo un paio d'ore di caldo lasciarla raffreddare lentamente nell'arco di 12 o 24 ore, sempre pressata... Si possono stirare anche tavole da diversi cm di spessore, basta mandare giù lentamente la pressa (nel giro di due o tre ore) perché pressando tutto subito ovviamente si spaccherebbe il legno.

Aggiungo anche che un caso d'uso favoloso è stirare pannelli o piani di coperta di mobili antichi, in fase di restauro. Si raddrizzano benissimo, senza dover fare filzette o manomissioni varie, risultano molto stabili nel tempo e ovviamente, (siccome la pressa va a 120°C), sterminando tutto il tarlo presente nel legno.

Il problema è lo spazio, perché delle presse usate si trovano anche con 2-3000€, ma sono macchine enormi e pesantissime che difficilmente trovano posto in una bottega.
Meglio cercare dei pressatori e andare a noleggio.

[Torniosubito]

come dicevo..
incollaggio non soddisfacente,finisce nel cassonetto.

Meno male che a volte capita anche a te, pensavo di essere solo io a produrre materiale per la stufa

Ti seguo interessato e complimenti come sempre per la documentazione.

Ma la colla ureica di cui parlate, la usate a freddo?
Ne ho un ricordo della falegnameria dove veniva usata con la pressa a caldo e soprattutto per i tamburati.

Da un thread già ricco ne può partire subito un altro che si prospetta altrettanto interessante, forza Giorgio, ti aspettiamo 💪.

Si per questo tipo di incollature si usa a freddo e si lascia li per un giorno ,si possono ottenere dei bei risultati.
Mi son capitati piu lavori dove venivano create cornici con piallacci da 6 decimi (anche 4-5cm spesse), in base al tipo di legno la colla veniva coloratata un pochino.
Poi per ottenere una finitura ottimale e la foma perfetta si passavano le cornici alla toupie con un modello fresando via poca roba,
Alla fine si impiallaccia la parte fresata con un ultima foglia (a mano) e si fresa il profilo desiderato( es un raggio 20mm)

[Torniosubito]

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Ma la colla ureica di cui parlate, la usate a freddo?
Ne ho un ricordo della falegnameria dove veniva usata con la pressa a caldo e soprattutto per i tamburati.

Da un thread già ricco ne può partire subito un altro che si prospetta altrettanto interessante, forza Giorgio, ti aspettiamo 💪.

Le giornate storte capitano a tutti senza distinzione.. L ureica si può usare sia a freddo sia con la pressa, ma la coppia ureica+pressa è piuttosto classica..

Il piano del tavolo era tre strati di pioppo + due lastronature e lo avevo incollato noleggiando una pressa a caldo a Cerea con la colla ureica!
Ci vorrà un po' di tempo perché devo recuperare foto e roba varia, comunque vi racconterò...

Anche io comprai la Cascamite su Axminster, però non la avevo usata e dopo un paio di anni era un blocco solido al momento del bisogno...
Confermo che la ureica si trova senza problemi anche in Italia, ma in sacchi da 25kg, che servono solo se uno è un pressatore professionista, perché se no andrà sempre a male.
Si indurisce anche a freddo, ma in pressa a caldo ci mette 15 minuti più o meno, se si fanno tamburati va bene anche solo il tempo necessario a indurire la colla, se invece si incolla massello è bene lasciarlo pressato fino al raffreddamento della pressa (che ci può mettere anche parecchie ore), per scongiurare imbarcamenti.

La pressa a caldo è una figata, e consente anche di fare operazioni tipo "stirare" tavole o lastronatura, mettendola dentro bagnata, pressando un po' alla volta e poi dopo un paio d'ore di caldo lasciarla raffreddare lentamente nell'arco di 12 o 24 ore, sempre pressata... Si possono stirare anche tavole da diversi cm di spessore, basta mandare giù lentamente la pressa (nel giro di due o tre ore) perché pressando tutto subito ovviamente si spaccherebbe il legno.

Aggiungo anche che un caso d'uso favoloso è stirare pannelli o piani di coperta di mobili antichi, in fase di restauro. Si raddrizzano benissimo, senza dover fare filzette o manomissioni varie, risultano molto stabili nel tempo e ovviamente, (siccome la pressa va a 120°C), sterminando tutto il tarlo presente nel legno.

Il problema è lo spazio, perché delle presse usate si trovano anche con 2-3000€, ma sono macchine enormi e pesantissime che difficilmente trovano posto in una bottega.
Meglio cercare dei pressatori e andare a noleggio.

Si sui 100gradi piu o meno si pressa 1min a mm con la ureica.
I pannelli impiallacciati con il 6 decimi ci stanno giusto il tempo di preparare l altra pressata.

Stirare si puó si usa soprattutto per la radica ma come tutti i legni quando perde umidità é raffreddarsi rimuove e torna torto.
Ho provato più volte ha raddrizzare ante o altro ma la magia non dura tanto.
A casa mia , e son di pisa, se nasce storto.....storto rimane😅

[Snickare]

tra presse e colle vado avanti,ho messo temporaneamente il mobile da parte per iniziare il copritermosifone.lo realizzo in massello di toulipier.
i due montanti laterali si congiungono con le due strisce frontali per mezzo di ugnatura. per facilita´ durante l´incollaggio adopero dei biscotti


poi creo il canale al banco sega con lama per scanalature e i tenoni. non e´ un tenone e mortasa classico non essendoci una mortasa vera e propria,ma e´ una unione comunque molto solida che basta e avanza.


il traverso inferiore viene adornato con questo motivo classico,chiamato cima reversa,che si realizza molto facilmente. ecco la sequenza per disegnarla







ora incollo frontale e montante..continua..

[homofaber]

Scusa Mauro, ma il pezzo da stufa come è stato chiamato....., non poteva essere recuperato? Andrà laccato o rimarrà al naturale? Sbaglio o quella parte sarebbe rimasta in basso?!

ps: tutte queste colle... un argomento interessante da aprire e sviluppare portando le proprie esperienze. Senza interferire ora con questo post di Mauro...

[Snickare]

Scusa Mauro, ma il pezzo da stufa come è stato chiamato....., non poteva essere recuperato? Andrà laccato o rimarrà al naturale? Sbaglio o quella parte sarebbe rimasta in basso?!

a mio avviso no..non lo recupererei. quella fessurazione significa anche una curva disomogenea,con "bubboni" sporgenti e che non aderiva bene al cassone del mobile. Sarebbe dovuto diventare lo zoccolo modanato d´angolo che poi ho fatto a blocchi..

[homofaber]

Scusa Mauro, ma il pezzo da stufa come è stato chiamato....., non poteva essere recuperato? Andrà laccato o rimarrà al naturale? Sbaglio o quella parte sarebbe rimasta in basso?!

a mio avviso no..non lo recupererei. quella fessurazione significa anche una curva disomogenea,con "bubboni" sporgenti e che non aderiva bene al cassone del mobile. Sarebbe dovuto diventare lo zoccolo modanato d´angolo che poi ho fatto a blocchi..

Lodo la tua sincerità ed onestà professionale..., ma se laccato io ci avrei provato...

[Snickare]

Capisco, ma quando si investe tempo e risorse in qualcosa e quel qualcosa sta venendo discretamente non vale la pena rovinarlo "correndo" su un dettaglio piuttosto a vista e che può fare la differenza. Alla fine tempo ne ho e non mi corre dietro nessuno.. Preferisco giocare sul sicuro e farlo da capo. L esperienza mi ha insegnato che, quando un qualcosa viene male, meglio ricominciare da capo direttamente o fare altro in quel momento invece che perdere più tempo a cercare di riparare un errore, di solito dopo non si è mai soddisfatti del risultato..

[homofaber]

Capisco, ma quando si investe tempo e risorse in qualcosa e quel qualcosa sta venendo discretamente non vale la pena rovinarlo "correndo" su un dettaglio piuttosto a vista e che può fare la differenza. Alla fine tempo ne ho e non mi corre dietro nessuno.. Preferisco giocare sul sicuro e farlo da capo. L esperienza mi ha insegnato che, quando un qualcosa viene male, meglio ricominciare da capo direttamente o fare altro in quel momento invece che perdere più tempo a cercare di riparare un errore, di solito dopo non si è mai soddisfatti del risultato..

[Snickare]

allora,ho messo assieme il corpo del copritermosifone..

ho poi fresato una battuta che ospitera´ lo sportello rimovibile. il gap tra sportello e battuta sara´ nascosto da una piccola modanatura,lo sportello sara´ tenuto su da 4 piccoli magneti.

la fresatrice mi lascia ovviamente degli angoli stondati,li rettifico con scalpello e mazzuolo


continua..

[Snickare]

continuo.
oggi ho realizzato la griglia frontale,dopo aver tagliato un pannello di pioppo da 12mm di spessore,ho iniziato a dividere la superficie in parti uguali con due compassi,uno impostato sulla larghezza della scanalatura e l`altro sulla distanza tra due scanalature.




poi mi sono costruito una semplice dima per la fresatrice per realizzare i canali


installo due stop per limitare la salita e discesa della fresatrice,cosi da farla fermare tra le due linee perimetrali inferiore e superiore


sparo due spilli e fisso il pannello su un pezzo sacrificale di mdf
meta lavoro,o quasi..

lavoro finito

ora vado al banco sega e monto una lama per canali,creo un dente centrato sullo spessore che mi permette di inserire il pannello nel telaio


provo il tutto a secco,,

[lothar]

Quando si fanno fresate ripetitive, c'è qualche modo per replicare il passo tra le fresate o si va a mano?
Ho visto che hai riportato a matita la posizione delle fresate, ma mi domandavo qual è il modo più preciso e veloce per poi posizionare la dima.
Grazie,
Luca

[Snickare]

semplice:installare un listello sotto la base della guida alla distanza tra scanalatura e l´altra e che si infila nella scanalatura precedentemente fatta.ci avevo pensato,ma bisognava sollevare il pannello dal piano di lavoro,questo significava costruire un ulteriore piano aggiuntivo.sarebbe stata una cosa inutile.se le linee sono spaziate giustamente e si fa attenzione a registrare un lato della scanalatura presente sulla guida contro la linea disegnata si ha un risultato piuttosto preciso per un lavoro del genere. se una scanalatura fosse 23,1 o 2mm mentre la prossima fosse 23mm nessuno se ne accorgerebbe,questa e´ la verita. la precisione assoluta viene richiesta in altre cose a mio parere,ma con un po piu di lavoro di preparazione come dicevo prima si poteva ottenere.

[gio87]

semplice:installare un listello sotto la base della guida alla distanza tra scanalatura e l´altra e che si infila nella scanalatura precedentemente fatta.ci avevo pensato,ma bisognava sollevare il pannello dal piano di lavoro,questo significava costruire un ulteriore piano aggiuntivo.sarebbe stata una cosa inutile.se le linee sono spaziate giustamente e si fa attenzione a registrare un lato della scanalatura presente sulla guida contro la linea disegnata si ha un risultato piuttosto preciso per un lavoro del genere. se una scanalatura fosse 23,1 o 2mm mentre la prossima fosse 23mm nessuno se ne accorgerebbe,questa e´ la verita. la precisione assoluta viene richiesta in altre cose a mio parere,ma con un po piu di lavoro di preparazione come dicevo prima si poteva ottenere.

Hai fatto bene a fare come hai fatto (segnando a matita e poi allineando a occhio).
Con le dime che si registrano sul taglio precedente si va incontro a errore cumulativo, che alla fine del pannello magari ti fa sbagliare anche di qualche mm.
Su un pannello del genere, che doveva entrare preciso in un telaio, era giustamente importante essere più uniformi nel complesso, che non esser precisi nel passo tra le scanalature.