HELP: Recupero Motore Pompa Autodescante

[Christian]

Soluzione 1)
Platorello in legno con al centro incollato un tubetto in metallo, ed hai fatto il piatto del giradischi.

Soluzione 2)
Mi dici che pulleggia stai cercando...

[albe79]

Soluzione 1)
Platorello in legno con al centro incollato un tubetto in metallo, ed hai fatto il piatto del giradischi.

Soluzione 2)
Mi dici che pulleggia stai cercando...

Dunque l'alberino è questo


e la puleggia come intendo io sarebbe così


Oggi sono stato da un ferramenta fornito di cinghie e pulegge, ma mi ha chiesto 10 euro (e fin lì ci poteva stare) per una puleggia di ghisa ancora da forare e mi ha detto di non provarci nemmeno a farlo col trapano a colonna, ci vuole il tornio...e qui son fermo.

[Christian]

Per il foro puoi sentire un qualunque tornitore meccanico, per realizzare un foro, cosa mai ti potrà chiedere, con un po di maniere te lo fa gratis ed il giorno dopo gli porti la colazione o gliela lasci pagata al bar...

[albe79]

Per il foro puoi sentire un qualunque tornitore meccanico, per realizzare un foro, cosa mai ti potrà chiedere, con un po di maniere te lo fa gratis ed il giorno dopo gli porti la colazione o gliela lasci pagata al bar...

Anche tu hai ragione...
comunque, visto che mio suocero mi ha "prestato" una delle sue due saldatrici, stamattina mi son messo a saldare...
mi è venuto il lampo perchè ho trovato un quadrotto di ferro misure mm. 15x15 spessore 1,5 e visto che la matematica non è un opinione 15 - (1,5x2) = 12....che è il diametro dell'albero motore
saldatrice alla mano...al secondo tentativo (per decenza il primo l'ho buttato ) questo è stato il risultato:



A questo punto ho in mente due soluzioni:

1° soluzione) con più pannelli di multistrato, con foro centrale 15x15, i primi due di diametro più piccolo incollati al quadrotto, l'ultimo del diametro desiserato (pensavo mm. 225) avvitato ai precedenti.

2° soluzione) saldo 4 piattine da 15 ai lati del quadrotto, in modo da formare una croce, sulla quale poi fisso il pannello da 225.

Idee? pareri? consigli? ...anche critiche ovviamente....saldatura a parte.....

[Christian]

La seconda...

[albe79]

Dunque, ora vi posso far vedere il motore messo a "nuovo" con platorello mooooolto "artigianale"

questi sono i risultati del primo giorno di "scuola di saldatura"



qui siamo dall' "estetista" ....non mi piaceva quel verde, troppo rovinato ed arrugginito...
2 mani di fondo + 2 mani di bianco opaco....speriamo tenga per un pò....



e questo è il lavoro finito...



Un ringraziamento particolare va a Christian, NIKK e artista per tutto l'aiuto che mi han dato.
Spero che vi piaccia....

Ora però passerei alla sezione "Lavori, dime e progetti" per la produzione della levigatrice.

[Paquito]

Ottimo lavoro Alberto!

[albe79]

Grazie Pasquale, spero solo ne possa davvero uscire qualcosa di utile....

[Damm A Tra]

Ciao albe79,
penso Tu ci abbia già pensato per bilanciare il plattorello una volta montato,
Nel caso non l'abbia fatto un buon metodo è fare girare lentamente a vuoto "l'aggeggio" e vedere se "cade" sempre nello stesso punto, se ciò avviene vuole dire che c'è troppo peso in quel punto e allora i casi sono due: o aggiungi dal lato opposto uno o due punti di saldatura oppure togli del "materiale dove più pesa fino a trovare il giusto equilibrio
buon lavoro
luciano

[albe79]

Ciao albe79,
penso Tu ci abbia già pensato per bilanciare il plattorello una volta montato,
Nel caso non l'abbia fatto un buon metodo è fare girare lentamente a vuoto "l'aggeggio" e vedere se "cade" sempre nello stesso punto, se ciò avviene vuole dire che c'è troppo peso in quel punto e allora i casi sono due: o aggiungi dal lato opposto uno o due punti di saldatura oppure togli del "materiale dove più pesa fino a trovare il giusto equilibrio
buon lavoro
luciano

Ciao Luciano, e grazie per la dritta
in effetti però pensavo di farlo dopo avergli fissatto il piatto finale, così se quest'ultimo per motivi suoi è sbilanciato non mi manda a put....il lavoro fatto sul platorello.
In sostanza non vorrei fare il lavoro due volte.