Affilare Scalpelli Con La Worksharp 3000

[homofaber]

Ragazzi il tagliente secondario ( o microbevel ) cioè un tagliente corto ma con un angolo maggiore del tagliente principale è assolutamente una drittata!
Ti permette veloci riaffilature per molte volte prima di tornare alla mola....
Il tagliente posteriore al principale ( o back bevel) non si fa se lo scalpello deve essere usato per pareggiare

[ac445ab]

Io non preferisco il microbevel perchè mi piace sfruttare l'intera superficie dello smusso come fosse una suola, quindi quando utilizzo lo scalpello bevel down. Un caso frequentissimo è quando occorre rifinire e ripulire un incastro con due elementi incollati a 90 gradi (ad esempio gli angoli interni di telai, cassetti, carcasse, etc.) Lo smusso dello scalpello consente di tenerlo sollevato dal pezzo e allo stesso tempo di pareggiare nell'angolo.
Per quanto riguarda i tempi di affilatura, non lo trovo un fattore molto critico negli scalpelli senza microbevel, viste le superfici esigue (tranne per scalpelli molto larghi) in gioco.

[Edo]

In questa foto si vede chiaramente come lavora la Worksharp 3000 sul bevel principale, con i segni dell'abrasivo disposti trasversalmente rispetto alla superficie.
Questa può essere una prerogativa negativa dell'attrezzo, perchè può comportare una certa asimmetria di asportazione, fra un lato e l'altro dello scalpello...

[Edo]

Qui si vede uno dei maggiori difetti della Worksharp, quello di usurare il disco abrasivo nella zona centrale quando si affila il bevel principale da sotto. Oltre all'usura localizzata si nota anche un accumulo di residui dell'affilatura che richiedono l'uso frequente del pulitore.
Per farlo bisogna ribaltare tutte le volte il platorello, per poi rimetterlo in posizione con l'abrasivo in basso.
Ciò è particolarmente necessario con le grane più fini 400-1000-3600.

[Edo]

Alla fine ho deciso di ralizzare il secondary bevel, con il platorello abrasivo da 3600.
Va detto che la serie degli abrasivi disponibili è questa: 80-120-220-400-1000-3600
A mio avviso la scelta delle grane 400-1000 è poco razionale e in analogia alle pietre DMT avrei preferito avere una grana 320-600-1200, anziché il 220-400-1000.



Un ultimo passaggio del back bevel sul disco di cuoio impregnato di pasta abrasiva, per togliere le bave:



Alcuni scalpelli affilati:



Controllo dell'ortogonalità del tagliente superato:



Prova di taglio su foglio di carta superata:



Per questa volta i miei gomiti sono salvi!

[Edo]

La dima per il settaggio degli angoli per gli scalpelli skewed:



Fatto anche questo!:

[gmgd]

Edo,
come la gestisci l’ asimmetria di asportazione, che affilando sulla faccia di un disco
inevitabilmente si ottiene?
Noto, dal segno che lo scalpello lascia sul disco, che l’affilatura la fai su un diametro specifico del
disco, forse quello è il punto dove la velocità lineare è quella ottimale, e il resto del disco? non viene usato?
La macchina ha un variatore di velocità?

… mie curiosità.

Ad ogni modo, ottimo lavoro.

[bafman]

Quello delle velocità ovviamente diverse lungo il raggio è sempre un dubbio che ho avuto e mi riferisco banalmente alla omogeneità dei risultati anche con le levigatrici a disco, sebbene non abbia esperienza diretta

[gmgd]

Io ho un disco con incollata della carta grana 80, di diametro ~35 cm che monto sul
tornio a 750 giri, lo uso per pareggiare cornici e fare biselli ( sempre sul legno),
questo per le diverse velocità su raggi diversi, e date queste sull'usura diversa, va usato
con parsimonia e attenzione pena ritrovarsi con parti consumate in maniera diversa e con
bruciature.

Avrei veramente timore a metterci gli scalpelli.


Ps. Io appartengo alla parrocchia del bordo con affilatura concava e lì il bisello è per forza.

[Edo]

Edo,
come la gestisci l’ asimmetria di asportazione, che affilando sulla faccia di un disco
inevitabilmente si ottiene?
Noto, dal segno che lo scalpello lascia sul disco, che l’affilatura la fai su un diametro specifico del
disco, forse quello è il punto dove la velocità lineare è quella ottimale, e il resto del disco? non viene usato?
La macchina ha un variatore di velocità?

… mie curiosità.

Ad ogni modo, ottimo lavoro.

Devo dire che a lavoro finito l'asimmetria di asportazione, dovuta alle diverse velocità periferiche, è stata minima e comunque non ha compromesso l'ortogonalità del filo tagliente con i lati dello scalpello. Qui vedi lo scalpello più largo da 30 mm, il cui angolo è perfetto:



Il platorello gira a velocità costante e l'affilatura del dorso si fa con l'abrasivo messo in alto, per cui si può utilizzare l'intera superficie del disco.
Per l'affilatura del bevel principale è necessario utilizzare l'abrasivo rivolto verso il basso, con lo scalpello inserito nella slitta apposita, inclinabile a scatti fissi di 5 gradi.
In questo caso l'usura del disco è localizzata.

Qui vedi il disco ribaltato, per eseguire la pulizia dai residui di affilatura.
Operazione che va fatta spesso, specie per le grane più fini:



Affilatura del dorso:



Affilatura del tagliente principale, nella slitta inferiore: