Spirali Su Colonnine

[itrudi]

Buongiorno a tutti, girando in rete ho visto delle colonnine con spirali varie.
Sono eseguite con un attrezzo chiamato router lather craftsman.
Ho provato a cercare questo tipo di macchina ma a quanto pare non viene più prodotta.
Ora la fatidica domanda: esiste qualcosa di analogo che sia in produzione da acquistare?
Grazie in anticipo a chi può illuminarmi.

Rudi

[Snickare]

ma se ti serve per farne una o due credo si faccia piu facilmente a mano,il modo c´e´ anche se richiede molto lavoro o con una dima che si realizza per la fresatrice e si installa direttamente sul tornio,dopo aver tornito il pezzo su cui si vuol fare la spirale
.sopratutto dando per scontato che quello che tu hai trovato e´ una macchina che era prodotta negli usa (Crafstman) e quindi a 120v (quindi anche a trovarla,non riusciresti a farla funzionare senza un trasformatore,visto che immagino non sia altro che una dima che ospita una delle loro fresatrici,un qualcosa insomma che sostituisce il tornio,un binario che va su e giu con un attacco per una fresatrice fixed base,quelle che prima erano tanto popolari in america)

https://blog.lostartpress.com/2018/10/01/making-the-twist-leg-without-a-lathe/

[AlbertoA]

Pinella aveva fatto questo meraviglioso jig
http://www.legnofilia.it/viewtopic.php?f=9&t=16320&highlight=
Le fai c0me lei, ma anche meno svuotate, dipende da quanto in profondità fresi.
Altrimenti a mano devi dividere la colonnina in fette verticali, una ogni tot gradi, e poi orizzontali per spaziare lanspirale in modo omogeneo.. in genere hanno almeno 2 o e spirali, non come le punte dei trapani.. Evai di sgorbia da scultura. È fattibile ma faticoso. Conviene poi disegnare più spirali di colori diversi per la larghezza corretta.

Anche il jig è complicato, devi coordinare movimento della fresatrice e rotazione, manuale, del tornio. Che poi può anche non essere un tornio, tanto fai pochissimi giri.

[Cecco]

Toh,un biellese
Oltre ai validi suggerimenti già dati,si può pensare anche ad un tornio con avanzamento automatico (tipo Centauro TC1200;certo,il costo dovrebbe essere coperto da una produzione interessante)

[AlbertoA]

Scusa, la risposta di Cecco mi ha fatto penare chenforse vuoi qualcosa di più professionale, anchenuna cnc a 4 assi è in grado di farlo, per questo cose tipo il router lathe non vengono più prodotte. Il quarto asse ruota il pezzo mentre il mandrino si muove...

[itrudi]

Grazie per le risposte.
La produzione a mano è lunga e laboriosa.
La spesa per un tornio tipo centauro o un cnc 4 assi è troppa, anche se un pensierino al cnc è da tempo che mi gira in testa.
L’ideale era propio un jiig tipo il router lather, totalmente manuale, su cui monterei la mia fresatrice bai passando i 120 volt che menzionava Snickare.
Provo a cercare in rete un usato che prima o poi salterà fuori. Nel peggiore dei casi lo costruirò (non so quando visto il poco tempo che ho a disposizione).

[bc]

Anche il jig è complicato, devi coordinare movimento della fresatrice e rotazione, manuale, del tornio. Che poi può anche non essere un tornio, tanto fai pochissimi giri.

Infatti può anche non essere un tornio e anche la fresatrice può anche non essere una fresatrice. In principio, ma anche in pratica, le spirali (che geometricamente sono elicoidi) sono superfici “rigate”, e quindi, per realizzarle basta una “linea tagliente” ovvero un traforo.

Steve Garrison https://youtu.be/X-KDTlept6U fu il primo a realizzare un jig per fare queste spirali, anche annidate, una dentro l’altra.
qui George Hart ne spiega il razionale https://momath.org/home/math-monday-nested-helices/ e poi ci sono stati tentativi di svelare “i segreti” del jig, o di proporne nuovi tipi es. https://www.instructables.com/Nested-Helix/
Nelle prime versioni una parte del metodo era costituito da un software che “gestiva” l’avanzamento/rotazione, o forse era solo un metodo di calcolo, commercializzato dallo stesso Garrison. Ciò ha contribuito ad avvolgere per qualche tempo, il metodo, in una aura di “mistero”. Credo peró che con un buon traforo e una semplice slitta/culla, l’avanzamento corretto si dovrebbe ottenere con una demoltiplica che “rallenta” opportunamente la progressione angolare in rapporto a quella assiale fino ad ottenere i rapporti desiderati (dell’ordine di 1giro/10 cm, come esempio). Una volta accoppiati opportunamente i due movimenti dovrebbe bastare una manovella manuale, non credo serva una CNC.

[Snickare]

io ti chiedo pero di nuovo quante devi farne..perche realizzare una dima per farne solo una allora non ne vale ne la pena ne la spesa,visto che ti assicuro che si fa prima facendone una a mano che a costruire la dima e poi sperare che questa sia fatta abbastanza bene e funzioni,perche a quel punto dovresti modificarla e addio..acquistarla sarebbe una stupidata a meno che non si fanno colonnine di quel tipo a raffica per giustificarne la spesa.