Quanto è Utile, Veramente, La Piastra Per Il Banco Fresa?

[Faggio68]

Oggi pomeriggio, chiuso in casa per le note restrizioni covid, ho disegnato la piastra per la CMT7E che ho acquistato qualche settimana fa.

Mentre lavoravo ho cominciato a chiedermi a cosa mi serve, in effetti, la piastra… visto che con la CNC potrei scavare la sede per la fresatrice direttamente sul lato inferiore del piano e amen.

Così facendo eviterei molte misure e molto lavoro (per la piastra, per la sede per la piastra, per un sistema di fissaggio e di registro della piastra sul piano…) e terrei il piano massimamente liscio e scorrevole dovendovi praticare solo 4 piccoli fori per fissare la fresatrice e uno più grande centrale per gli anelli.
Allora ho fatto mente locale ragionando all’indietro e mi sono chiesto quante volte, nei circa 10 anni passati, ho rimosso la “vecchia” piastra dal “vecchio” banco fresa: l'operazione era antipatica ed ho stimato di non averlo fatto più di una ventina di volte e quando l’ho fatto, quasi sempre, ho poi lasciato la piastra sulla fresatrice e l’ho usata così per risparmiarmi l'ulteriore scocciatura “togli la piastra-rimetti la suola-togli la suola-rimetti la piastra”.

Io la nuova piastra l'ho disegnata e sono dell'idea di realizzarla ma.... il dubbio mi è rimasto: alla fine qual è il vantaggio di montare la fresatrice su una piastra amovibile invece che direttamente sul piano?

[gwood]

Appendere un'elettrofresa da 2000 watt sotto 10mm di compensato e formica lo vedo rischioso.
Meglio una piastra in metallo

[Snickare]

vantaggi:

puoi togliere la fresatrice dal banco quando e´ ancora fissata alla piastra per rimuovere la fresa se la tua fresatrice non consente il cambio della fresa dal di sopra

cambiando il piano fai solo la fresata per la piastra non devi fresare di nuovo tutto il piano

rimuovendo troppo materiale dalla parte sottostante rischi di indebolire il piano,una piastra e´ un pezzo di metallo o altro materiale di massimo 10mm di spessore,se lasci 10mm di spessore soltanto sotto il tuo piano per non "mangiare" altezza di fresata questo risulta in un indebolimento del piano e una volta montata la fresatrice con il suo peso puo non darti piu un piano perfettamente "piano".

se fresi il piano aggiungere o togliere anelli di vario diametro per chiudere il pozzetto diventa un bel po piu difficile..ti bastano come motivazioni o vado avanti..!?

io quando avevo un banco fresa feci la piastra in plexiglass da 10mm di spessore,e fungeva piu che bene.il banco era questo in questo thread
http://www.legnofilia.it/viewtopic.php?f=15&t=16389&start=0

[Faggio68]

@gwood:
La mia vecchia piastra, in effetti, è di metallo spessa circa 4mm, sia per questione di robustezza che per non sprecare tanto della corsa della vecchia fresatrice, una mediocre Bosch che già di corsa ne aveva poca di suo....

@snickare:
la CMT consente il cambio fresa e la regolazione dell'affondo anche dal'alto
Rifaccio ex novo sia il piano che tutto il banchetto (più grande e migliore in un centinaio di particolari, grazie a voi... ) quindi parto da zero e posso ragionare... a mente aperta
Perchè se freso il piano mettere gli anelli diventa più difficile? Io non vedo grandi differenze, alla fine sul piano o sulla piastra il lavoro da fare mi sembra più o meno lo stesso...
E si, avevo visto il tuo thread ed è anche per quello che mi sono orientato a fare la mia in plexiglass (che ho in casa e che riesco a lavorare con la CNC). La farei della stessa identica dimensione di quella CMT per poterla, un domani, nel caso, sostituire senza colpo ferire... A proposito, quella CMT non è spessa 12,5mm?


Penso che la vera unica e sostanziale obiezione sia la prima: assottigliare il piano intorno al centimetro lo indebolisce e può causare una non planarità, soprattutto nel lungo periodo e soprattutto se, come nel mio caso, la fresatrice starà appesa lì sotto come un pipistrello per anni....

[gwood]

visto che hai disponibile una fresa cnc per le lavorazioni potresti farla in alluminio; una piastra grezza non costa molto.
A te la scelta

[artista]

...io vado controcorrente, se prevedi di lasciarla fissa là per sempre, invece di fresare nel piano potresti partire da una lastra (tipo da 10 mm) su cui montare la fresatrice e irrobustire tutto sotto attorno alla macchina, il cambio dei tappi forati sarebbe identico.

[zampa85]

Così su due piedi mi verrebbe da pensare che si può usare una bella piastrona in plexiglass o alluminio. Ma a quel punto non avresti spazio per i canali, quindi dovresti reinventarti qualcosa, e perderesti lo stesso tempo che impiegheresti per fare la piastra.

Ovviamente non parlo per esperienza, ma anch'io ho in mente di farmi un banco fresa prossimamente, e mi sto guardando in giro.

[Faggio68]

@gwood:
la vecchia piastra mi era stata tagliata al laser da un artigiano della zona e non mi era costata poco.
In effetti oggi con la CNC potrei farmela da solo in alluminio ma non ho in casa né l'alluminio né le frese per alluminio: se considero la spesa complessiva, il tempo ed il lavoro necessario e il rischio di non venirne fuori (non sono esperto con l'alluminio) allora la prendo già fatta da Pagin che faccio prima e meglio.

@artista
allora tanto vale fresare direttamente il piano...e magari irrobustire quello.... per esempio con un telaio fatto di travetti oppure con un castelletto che sostenga fresatrice... per alleggerirne il peso sul piano.


In effetti, secondo me, SE la fresatrice rimane quasi sempre lì allora non vedo la piastra amovibile come molto utile (se non per la questione legata alla robustezza meccanica del piano) ed, anzi, penso che si otterrebbe un risultato migliore (piano totalmente e perfettamente liscio) senza piastra.

Tolto il piacere di farsi le cose da soli (io la farei in plexiglass, che ho in casa) secondo me il vero vantaggio della piastra è che usando piastre diverse NELLO STESSO BANCHETTO (e quindi utilizzando le stesse guide ecc) si possono montare altri utensili…
Io all'epoca avevo fatto fare due piastre, una per la fresatrice e una per la sega circolare ottenedo così una "toupie" e un "banco sega"...
Ma era tutto un metti togli metti togli tutte le volte...così ho lasciato la fresatrice sotto al banchetto e per la sega mi sono fatto un secondo accrocchio dedicato...

Come dicevo qualche post fa, oggi la mia intenzione è quella di realizzare una piastra simil-CMT ma non sono così convinto che sia SEMPRE la soluzione migliore..... Secondo me qualche DIPENDE ci sta, ecco...

[triuso]

puoi anche farne a meno scavando con precisione solo fino a qualche millimetro tipo 4 dal piano

Ovviamente la fresatrice non la puoi attaccare ai quei 4mm che restano ma puoi fare come ho fatto io che l'ho appesa usando dei tondi di ferro infilati nei fori della base per la guida parallela e questi poi fissati con vari metodi dove il paino sotto non è stato scavato quindi resistente
è più complicato a dirlo che a farlo

[gwood]

dipende tutto dall'idea che si ha nella testa nel fare i lavori.
Se si vuol far a meno della piastra ci sono gli esempi, se si vuole risparmiare e farsela in plexiglass anche in questo caso ci sono gli esempi.
Io sono del parere di comprarla gia' fatta anche con i fori predisposti per la mia elettrofresa, spendo per la piastra quello che ho risparmiato per comprare la dw625

[incisore]

Innanzi tutto non ci hai detto come sarà il piano del banco, la piastra ha anche un'altra funzione, ovvero quella di resistere all'usura da sfregamento nella prossimità dell'utensile, ovvero la possibilità eventuale di sostituire nel tempo questo componente se usurato senza sostituire tutto il top, oltre al fatto che se un domani dovessimo decidere di sostituire la fresatrice sarebbe molto più semplice realizzare le nuove forature senza dover smontare tutto il banco, ancora se necessario possiamo rapidamente togliere piastra e fresatrice e usarla a mano.
Insomma i vantaggi sono parecchi, poi se vogliamo cavillare e pur sempre vero che un banco per fresare è sostanzialmente una tavola con un buco in mezzo e tutto il resto...