Alberto dovrebbe essere una sega per incastri con lama regolabile (in realtà lo sono tutte ma questa ha il pomello in lato che dovrebbe servire a regolare la lama in modo fine e + semplice). Anche la ECE ne fa una (molto + brutta). Gli americani la chiamano "stair saw".
Oltre le Wenzloff, che esteticamente rimangono le mie preferite, ve ne sono altre anche molto belle. Norse Woodsmith pure ne fa di molto belle.
Realizzare una di queste seghe non è una impresa poi tanto difficile. Un documento interessante da leggere è questo:
http://www.norsewoodsmith.com/files/image/backsaws/pdf/Backsaw_Project.pdf
Per fare una sega occorrono pochi e semplici materiali:
- Il dorso: non consiglio di provare a piegare l'ottone per realizzare un dorso "folded"; ci ho provato diverse volte, con metodi meccanici e/o "termici" ma ottenendo sempre la rottura del dorso

. Conviene invece comprare una barretta di ottone alta 15 mm circa e spessa 3-4 mm ed effettura un taglio di lungo al centro; questa operazione è fattibile con una una fresatrice per metallo ed una fresa di quelle a disco (esistono di spessori anche molto piccoli) ma anche con metodi casalinghi: si fissa una lama per taglio metallo in HSS ad un pezzo di tranciato che sia a sua volta di spessore pari allo spessore del pezzo di ottone (dorso della sega)+spessore lama da metallo (compresa di stradatura) e diviso 2. Si fissa il pezzo di tranciato ad un ripiano con colla o chiodini e sul tranciato (che sporge quel tanto che serve) la lama in HSS (con un paio di chiodi). Per creare la fessura che accoglierà la lama della nostra sega basta (attenti alle dita!) poggiare di piatto il pezzo di ottone e segare contro la lama da metallo in HSS.
- La lama: oltre recuperare le lame da vecchie (o nuove economiche) lame di seghe, consiglio i pezzi di acciaio recuperati da spatole per muratore (attenzione a scegliere lo spessore; per una sega a dorso massimo 0,5 mm, ma non sotto 0,35 mm); ma ci sono anche dei pezzi di acciaio di eccellente qualità venduti per farsi le rasiere da soli e che fanno proprio al nostro caso: japanese scraper steel da Dick, codice 703523
http://www.mehr-als-werkzeug.de/product/703523/Japanese-Scraper-Steel/detail.jsf
- le viti del manico: ottime quelle in ottone per le giunzioni dei mobili che si trovano nei Brico
- il manico: occorre un legno duro a nostro piacimento; su un pezzo di carta facciamo il disegno e lo incolliamo sul pezzo di legno, spesso circa 25 mm (attenzione ad orientare bene le fibre!!!!). Ritagliamo il tutto con la nastro o un buon seghetto ad arco; arrotondiamo gli angoli prima con una fresa a quardo di tondo su banchetto (usare una dima per tenere le mani ben lontane!) poi raspe e lime. Il taglio per la lama va fatto a mano ed è una operazione critica; per farlo bene consiglio la stessa tecnica usata per il dorso, ossia fissare una lama per legno ad un pezzo di legno dello spessore adatto ad un piano.
E poi si passa alla realizzazione dei denti e affilatura.....ma questa è la parte + divertente.....
