Fresetta Cmt,crack!

[Bric]

Ribadisco la mia tesi: rottura per fatica dovuta alla flessione rotante. La fotografia postata non fornisce una vista molto ingrandita, ma mi pare chiaro che la frattura presenta le tipiche due zone, una in cui si è propagata la cricca ed un'altra conseguente alla rottura definitiva.
E' abbastanza intuitivo che l'entità della flessione dipende sia dalla forza applicata sia dalla lunghezza del gambo, cose che possiamo mettere in relazione sia con la durezza del legno che con la profondità di fresatura che, ancora, con la lunghezza del tratto di gambo fuori dalla pinza. Chiaro poi che con il gambo più sottile la flessione è maggiore.

Per chi avesse voglia di approfondire un po' il concetto di fatica e di rottura per fatica :Fatica - Wikipedia

Il fenomeno si può verificare anche su un albero quasi perfettamente liscio (lappato), ma è più facilmente innescato da una discontinuità sulla superficie, che può essere una microcricca, ma anche solo un piccolissimo intaglio, un segno qualsiasi, per esempio generato da una rotazione della fresa nella pinza.

Dare dei parametri limite per evitare questo inconveniente è già problematico quando le condizioni di lavoro sono note, figuriamoci poi quando, come in questo caso, sono estremamente variabili; abbiamo già detto: durezza del materiale, "mano" dell'operatore, ecc...

[max_ricci]

Buongiorno a tutti!
Mi presento...il mio nome è Massimo Ricci e sono il Direttore Commerciale e Marketing della C.M.T. Utensili Spa dal 1991.
Prima di tutto faccio i complimenti al forum ed ai suoi partecipanti molto competenti.
Compatibilmente con tutti gli impegni leggo di tanto in tanto il forum per avere un feedback sui nostri prodotti direttamente dagli "utilizzatori" così da migliorarci sempre più; dove aver letto 6 pagine di commenti riguardo la nostra fresa 711.090.11 ho deciso di iscrivermi e di partecipare.
Piccole considerazioni:
-le nostre frese arancioni sono prodotte TUTTE (al 100%) in Italia con materiali svizzeri (acciaio) e lussemburghesi o tedeschi (metallo duro).
-detto ciò anche noi non siamo esenti da difetti costruttivi, da difetti dei materiali acquistati. Produciamo più di 2.500.000 pezzi e a fronte di tale numero abbiamo ritorni/resi per circa 2.000/3.000 pezzi quindi uno 0,10% circa annuo...credo siano numeri di tutto rispetto a garanzia della nostra qualità!
-senza dilungarmi sui possibili difetti costruttivi ne voglio citare solamente uno riguardo la fresa in oggetto: tale fresa viene saldata a circa 700°, la temperatura di saldatura viene controllata automaticamente da un pirometro che controlla il raggiungimento della temperatura ideale. Potrebbe essere plausibile che il raggiungimento di una temperatura più elevata o un posizionamento incorretto del pezzo possa aver "scaldato" troppo l'attacco che così diventa più fragile. Questa è solamente una possibilità ma non vedendo il pezzo è difficile da stabilire.
-detto ciò consiglio vivamente, quando possibile, di usare attacchi da 8mm e da 12mm per lavorazioni soggette ad maggiori sollecitazioni, come nel caso presente di scanalature su frassino.
-ultima cosa: il foro sul fondo dell'attacco serve per la presa tra i "centri" per l'operazione di fresatura (sede delle placchette). Tale operazione non è uguale su tutte le frese quindi alcune tipologie di frese possono averlo mentre alcune no...dipende su quali macchine passano in produzione.

Ultima cosa...se Fabio volesse inviarmi (max_ricci libero it) il suo nome, cognome ed indirizzo, sarà mia premura inviargli una nuova fresa in sostituzione...meglio se con attacco 8mm
Saluti a tutti

[Orsomagno]

Buongiorno a tutti!
Mi presento...il mio nome è Massimo Ricci e sono il Direttore Commerciale e Marketing della C.M.T. Utensili Spa dal 1991.
Prima di tutto faccio i complimenti al forum ed ai suoi partecipanti molto competenti.

Credo che in questo caso i complimenti vadano all'azienda ed alla persona che qui la rappresenta.
Un bell'esempio di attenzione al cliente

[Giannone]

Buongiorno a tutti!
Mi presento...il mio nome è Massimo Ricci e sono il Direttore Commerciale e Marketing della C.M.T. Utensili Spa dal 1991.
Prima di tutto faccio i complimenti al forum ed ai suoi partecipanti molto competenti.
Compatibilmente con tutti gli impegni leggo di tanto in tanto il forum per avere un feedback sui nostri prodotti direttamente dagli "utilizzatori" così da migliorarci sempre più; dove aver letto 6 pagine di commenti riguardo la nostra fresa 711.090.11 ho deciso di iscrivermi e di partecipare.
Piccole considerazioni:
-le nostre frese arancioni sono prodotte TUTTE (al 100%) in Italia con materiali svizzeri (acciaio) e lussemburghesi o tedeschi (metallo duro).
-detto ciò anche noi non siamo esenti da difetti costruttivi, da difetti dei materiali acquistati. Produciamo più di 2.500.000 pezzi e a fronte di tale numero abbiamo ritorni/resi per circa 2.000/3.000 pezzi quindi uno 0,10% circa annuo...credo siano numeri di tutto rispetto a garanzia della nostra qualità!
-senza dilungarmi sui possibili difetti costruttivi ne voglio citare solamente uno riguardo la fresa in oggetto: tale fresa viene saldata a circa 700°, la temperatura di saldatura viene controllata automaticamente da un pirometro che controlla il raggiungimento della temperatura ideale. Potrebbe essere plausibile che il raggiungimento di una temperatura più elevata o un posizionamento incorretto del pezzo possa aver "scaldato" troppo l'attacco che così diventa più fragile. Questa è solamente una possibilità ma non vedendo il pezzo è difficile da stabilire.
-detto ciò consiglio vivamente, quando possibile, di usare attacchi da 8mm e da 12mm per lavorazioni soggette ad maggiori sollecitazioni, come nel caso presente di scanalature su frassino.
-ultima cosa: il foro sul fondo dell'attacco serve per la presa tra i "centri" per l'operazione di fresatura (sede delle placchette). Tale operazione non è uguale su tutte le frese quindi alcune tipologie di frese possono averlo mentre alcune no...dipende su quali macchine passano in produzione.

Ultima cosa...se Fabio volesse inviarmi (max_ricci@libero.it) il suo nome, cognome ed indirizzo, sarà mia premura inviargli una nuova fresa in sostituzione...meglio se con attacco 8mm
Saluti a tutti

Mi accodo ai complimenti di Luca per l'attenzione dimostrata. Vorrei, se possibile, però un chiarimento sulla frase che ho evidenziato.
E' un consiglio di Massimo Ricci o è un consiglio di CMT?. Mi spiego meglio, se è un consiglio di CMT come mai, almeno ad una prima ricerca, non ne trovo menzione almeno sul sito?
Sulla pagina dell'articolo in questione, alle caratteristiche, leggo la frase "Questa fresa a 2 taglienti è composta da uno speciale acciaio per sopportare elevatissimi carichi di lavoro...." ed altri pregi tipo la buona espulsione del truciolo. Però non vedo riferimenti al diametro del codolo.
Nella sezione utilità, ancora una volta non si fa nessun riferimento al diametro del codolo.
Forse la mia ricerca è stata superficiale e se da qualche parte lo troviamo sarò il primo ad esserne contento. In caso contrario, se veramente il diametro del codolo in determinate situazioni è fondamentale direi anche per la sicurezza, non sarebbe il caso di mettere un messaggio di attenzione come quello da lei indicato?
Grazie comunque.
Gianni Pagli

[Edo]

Buongiorno a tutti!
Mi presento...il mio nome è Massimo Ricci e sono il Direttore Commerciale e Marketing della C.M.T. Utensili Spa dal 1991.
Prima di tutto faccio i complimenti al forum ed ai suoi partecipanti molto competenti.
Compatibilmente con tutti gli impegni leggo di tanto in tanto il forum per avere un feedback sui nostri prodotti direttamente dagli "utilizzatori" così da migliorarci sempre più; dove aver letto 6 pagine di commenti riguardo la nostra fresa 711.090.11 ho deciso di iscrivermi e di partecipare.
Piccole considerazioni:
-le nostre frese arancioni sono prodotte TUTTE (al 100%) in Italia con materiali svizzeri (acciaio) e lussemburghesi o tedeschi (metallo duro).
-detto ciò anche noi non siamo esenti da difetti costruttivi, da difetti dei materiali acquistati. Produciamo più di 2.500.000 pezzi e a fronte di tale numero abbiamo ritorni/resi per circa 2.000/3.000 pezzi quindi uno 0,10% circa annuo...credo siano numeri di tutto rispetto a garanzia della nostra qualità!
-senza dilungarmi sui possibili difetti costruttivi ne voglio citare solamente uno riguardo la fresa in oggetto: tale fresa viene saldata a circa 700°, la temperatura di saldatura viene controllata automaticamente da un pirometro che controlla il raggiungimento della temperatura ideale. Potrebbe essere plausibile che il raggiungimento di una temperatura più elevata o un posizionamento incorretto del pezzo possa aver "scaldato" troppo l'attacco che così diventa più fragile. Questa è solamente una possibilità ma non vedendo il pezzo è difficile da stabilire.
-detto ciò consiglio vivamente, quando possibile, di usare attacchi da 8mm e da 12mm per lavorazioni soggette ad maggiori sollecitazioni, come nel caso presente di scanalature su frassino.
-ultima cosa: il foro sul fondo dell'attacco serve per la presa tra i "centri" per l'operazione di fresatura (sede delle placchette). Tale operazione non è uguale su tutte le frese quindi alcune tipologie di frese possono averlo mentre alcune no...dipende su quali macchine passano in produzione.

Ultima cosa...se Fabio volesse inviarmi (max_ricci libero it) il suo nome, cognome ed indirizzo, sarà mia premura inviargli una nuova fresa in sostituzione...meglio se con attacco 8mm
Saluti a tutti

Se i taglienti della fresa vengono saldati a 700 gradi, ne deduco che il materiale dell'albero sia un acciaio bonificato, che rinviene a circa 550-680°.
Potrebbe essere che il decadimento delle caratteristiche di resilienza dell'acciaio, sia stato causato da quel fenomeno detto "fragilità da rinvenimento o malattia di Krupp", che avviene quando determinati tipi di acciaio (Per esempio al cromo, cromo-nichel, manganese, cromo-manganese, quindi privi di Molibdeno e Tungsteno), vengono sottoposti a rinvenimento nel ciclo di bonifica o di saldatura?

[Paolo Liutaio]

Mi accodo ai complimenti di Luca per l'attenzione dimostrata. Vorrei, se possibile, però un chiarimento sulla frase che ho evidenziato.
E' un consiglio di Massimo Ricci o è un consiglio di CMT?. Mi spiego meglio, se è un consiglio di CMT come mai, almeno ad una prima ricerca, non ne trovo menzione almeno sul sito?
Sulla pagina dell'articolo in questione, alle caratteristiche, leggo la frase "Questa fresa a 2 taglienti è composta da uno speciale acciaio per sopportare elevatissimi carichi di lavoro...." ed altri pregi tipo la buona espulsione del truciolo. Però non vedo riferimenti al diametro del codolo.
Nella sezione utilità, ancora una volta non si fa nessun riferimento al diametro del codolo.
Forse la mia ricerca è stata superficiale e se da qualche parte lo troviamo sarò il primo ad esserne contento. In caso contrario, se veramente il diametro del codolo in determinate situazioni è fondamentale direi anche per la sicurezza, non sarebbe il caso di mettere un messaggio di attenzione come quello da lei indicato?
Grazie comunque.
Gianni Pagli

Non vorrei passare davanti a chi è del mestiere, ma io credo che il fatto di mettere il messaggio di attenzione sul diametro del codolo delle frese sia come specificare che non si deve mettere un gatto ad asciugare nel microonde. Io ho alcune frese con diametro del codolo 6mm, ma questo perchè sono frese di diametro molto piccolo (3-4mm), mentre le altre hanno tutte la loro controparte da 6mm, ma io le ho prese col codolo da 8mm perchè la mia fresatrice lo accetta. Se devo prendere una qualsiasi fresetta e vedo che è disponibile sia con codolo da 6 sia con codolo da 8, non ci penso nemmeno a prenderla da 6mm e mi butto sull' 8mm. Questo non perchè ho paura che si spezzi, ma perchè il gambo da 8mm ha più superficie disponibile per l'attrito di serraggio e perchè in caso di lavori gravosi (tipo fresare canali su legni duri) ha meno vibrazioni a vantaggio di un lavoro più pulito.
Se prendi una fresa con codolo da 6mm, penso che sia il buonsenso a doverti dire che non ci puoi fare la stessa cosa rispetto all' averne una con codolo più grande.
Se fanno una fresa a taglienti dritti con taglienti lunghi 32mm e codolo da 6mm non significa che puoi lanciarla tranquillamente dentro ad un pezzo di noce per fare un canale profondo 30mm alla prima passata, significa che pian piano, qualche millimetro alla volta fai il canale (o se non vibra troppo fai su e giù con la fresa per arrivare velocemente alla profondità) e poi togli l'ultimo mm su tutti i 30mm di altezza. Se però hai una fresatrice che accetta codoli da 8mm e tu stai lavorando con una fresa da 6mm non andare a chiedere al produttore perchè non scrivono che le frese da 6mm sono peggio di quelle da 8mm.

[Giannone]

Mi accodo ai complimenti di Luca per l'attenzione dimostrata. Vorrei, se possibile, però un chiarimento sulla frase che ho evidenziato.
E' un consiglio di Massimo Ricci o è un consiglio di CMT?. Mi spiego meglio, se è un consiglio di CMT come mai, almeno ad una prima ricerca, non ne trovo menzione almeno sul sito?
Sulla pagina dell'articolo in questione, alle caratteristiche, leggo la frase "Questa fresa a 2 taglienti è composta da uno speciale acciaio per sopportare elevatissimi carichi di lavoro...." ed altri pregi tipo la buona espulsione del truciolo. Però non vedo riferimenti al diametro del codolo.
Nella sezione utilità, ancora una volta non si fa nessun riferimento al diametro del codolo.
Forse la mia ricerca è stata superficiale e se da qualche parte lo troviamo sarò il primo ad esserne contento. In caso contrario, se veramente il diametro del codolo in determinate situazioni è fondamentale direi anche per la sicurezza, non sarebbe il caso di mettere un messaggio di attenzione come quello da lei indicato?
Grazie comunque.
Gianni Pagli

Non vorrei passare davanti a chi è del mestiere, ma io credo che il fatto di mettere il messaggio di attenzione sul diametro del codolo delle frese sia come specificare che non si deve mettere un gatto ad asciugare nel microonde. Io ho alcune frese con diametro del codolo 6mm, ma questo perchè sono frese di diametro molto piccolo (3-4mm), mentre le altre hanno tutte la loro controparte da 6mm, ma io le ho prese col codolo da 8mm perchè la mia fresatrice lo accetta. Se devo prendere una qualsiasi fresetta e vedo che è disponibile sia con codolo da 6 sia con codolo da 8, non ci penso nemmeno a prenderla da 6mm e mi butto sull' 8mm. Questo non perchè ho paura che si spezzi, ma perchè il gambo da 8mm ha più superficie disponibile per l'attrito di serraggio e perchè in caso di lavori gravosi (tipo fresare canali su legni duri) ha meno vibrazioni a vantaggio di un lavoro più pulito.
Se prendi una fresa con codolo da 6mm, penso che sia il buonsenso a doverti dire che non ci puoi fare la stessa cosa rispetto all' averne una con codolo più grande.
Se fanno una fresa a taglienti dritti con taglienti lunghi 32mm e codolo da 6mm non significa che puoi lanciarla tranquillamente dentro ad un pezzo di noce per fare un canale profondo 30mm alla prima passata, significa che pian piano, qualche millimetro alla volta fai il canale (o se non vibra troppo fai su e giù con la fresa per arrivare velocemente alla profondità) e poi togli l'ultimo mm su tutti i 30mm di altezza. Se però hai una fresatrice che accetta codoli da 8mm e tu stai lavorando con una fresa da 6mm non andare a chiedere al produttore perchè non scrivono che le frese da 6mm sono peggio di quelle da 8mm.

Ti ringrazio della lezione sulle modalità di scelta delle frese e sulle tecniche di fresatura.
In quanto alla mia domanda, se quella frase corrisponde a indicare alle persone che "non devono mettere un gatto ad asciugare in microonde" allora vorrei capire perchè è stata scritta.
Le frese, come dimostrano tantissimi post non le comprano solo gli addetti ai lavori. Anzi, sono proprio i meno addetti ai lavori che spesso comprano le frese con codolo 6 mm, e sono anche quelli con meno esperienza per fare delle scelte ragionate.
ciao

[Fabio25]

Buongiorno a tutti!
Mi presento...il mio nome è Massimo Ricci e sono il Direttore Commerciale e Marketing della C.M.T. Utensili Spa dal 1991.
Prima di tutto faccio i complimenti al forum ed ai suoi partecipanti molto competenti.
Compatibilmente con tutti gli impegni leggo di tanto in tanto il forum per avere un feedback sui nostri prodotti direttamente dagli "utilizzatori" così da migliorarci sempre più; dove aver letto 6 pagine di commenti riguardo la nostra fresa 711.090.11 ho deciso di iscrivermi e di partecipare.
Piccole considerazioni:
-le nostre frese arancioni sono prodotte TUTTE (al 100%) in Italia con materiali svizzeri (acciaio) e lussemburghesi o tedeschi (metallo duro).
-detto ciò anche noi non siamo esenti da difetti costruttivi, da difetti dei materiali acquistati. Produciamo più di 2.500.000 pezzi e a fronte di tale numero abbiamo ritorni/resi per circa 2.000/3.000 pezzi quindi uno 0,10% circa annuo...credo siano numeri di tutto rispetto a garanzia della nostra qualità!
-senza dilungarmi sui possibili difetti costruttivi ne voglio citare solamente uno riguardo la fresa in oggetto: tale fresa viene saldata a circa 700°, la temperatura di saldatura viene controllata automaticamente da un pirometro che controlla il raggiungimento della temperatura ideale. Potrebbe essere plausibile che il raggiungimento di una temperatura più elevata o un posizionamento incorretto del pezzo possa aver "scaldato" troppo l'attacco che così diventa più fragile. Questa è solamente una possibilità ma non vedendo il pezzo è difficile da stabilire.
-detto ciò consiglio vivamente, quando possibile, di usare attacchi da 8mm e da 12mm per lavorazioni soggette ad maggiori sollecitazioni, come nel caso presente di scanalature su frassino.
-ultima cosa: il foro sul fondo dell'attacco serve per la presa tra i "centri" per l'operazione di fresatura (sede delle placchette). Tale operazione non è uguale su tutte le frese quindi alcune tipologie di frese possono averlo mentre alcune no...dipende su quali macchine passano in produzione.

Ultima cosa...se Fabio volesse inviarmi (max_ricci libero it) il suo nome, cognome ed indirizzo, sarà mia premura inviargli una nuova fresa in sostituzione...meglio se con attacco 8mm
Saluti a tutti

Salve Massimo, apprezzo molto questo tuo intervento , a dimostrazione di quanto serie è la ditta Cmt, complimenti!

Accetto volentieri una fresa sostitutiva, ma Gradirei riceverla identica quella rotta e quindi gambo 6mm, gambo 8 ne ho almeno un paio con fresata 9mm, il fatto è che ho usato quella perché era nuova sigillata e quindi con tagliente vergini e affilati di fabbrica e poi perché ho anche già messo la pellicola nella cinepresa che a sua volta è pronta sul treppiede
Non voglio fare lo splendido, voglio solo far vedere che fresare 9x6mm in un sol passaggio anche se sul frassino è fattibilissimo.

Più tardi ti giro l indirizzo a cui spedire.
Grazie e complimenti ancora

[NIKK]

Perche non si possono mettere i gatti nel microonde??????? basta non accenderlo ( il microonde ovviamente) , se invece accendi il gatto mica e' un problema , e sulle istruzioni non c'e scritto nulla a riguardo !

[Arsenico]

Si a questo punto va fatto un canale 6x9 sul frassino con una fresa gambo 6!

In buona pace del frassino che a mio sapere è un legno temuto solo dai vampiri

[giannipironi]

Qui ci vuole la camomilla.... oppure un pò del prodotto officinale rilassante di Arsenico. Quella frese secondo me non aveva difetti , ma è stata usata molto probabilmente su di una pinza con un problema o non stretta bene , fattore che ha innescato tutto l'ambaradan. Massimo Ricci non ha neppure pensato di approfondire tecnicamente la questione , è persona gentile e per far piacere ad un consumatore , visto che la CMT se lo può e vuol permettere , ha usato quella che si chiama "garanzia commerciale" sostituendo la fresa. Se CMT ha superato di gran lunga Zinken , Klein , Freud , Ful tutte insieme un motivo ci sarà...... Fabio o chi per lui faceva un lavoro un pò "border line" e forse , dico forse , poteva fare più attenzione , e se ti dicono di usare frese a gambo maggiore ti danno un consiglio di buon senso mica che il resto è difettoso... io preferisco portare a cena una ragazza carina e simpatica piuttosto che che una cozza bisbetica , tanto non me la danno comunque.....

[giacomo]

Le frese, come dimostrano tantissimi post non le comprano solo gli addetti ai lavori. Anzi, sono proprio i meno addetti ai lavori che spesso comprano le frese con codolo 6 mm, e sono anche quelli con meno esperienza per fare delle scelte ragionate.
ciao

Gianni comprendo il tuo punto di vista. Se però ogni prodotto dovesse essere accompagnato da istruzioni a prova di stupido, con macchine tipo combinata o sega a nastro dovrebbe arrivare un libretto istruzioni grande come un container! Il buonsenso citato da Paolo Liutaio non mi sembra per niente fuori luogo. Anche perché se non confidassimo nel buonsenso delle persone un buon 60% di esse dovrebbe girare a piedi anziché in automobile.

[Giannone]

Le frese, come dimostrano tantissimi post non le comprano solo gli addetti ai lavori. Anzi, sono proprio i meno addetti ai lavori che spesso comprano le frese con codolo 6 mm, e sono anche quelli con meno esperienza per fare delle scelte ragionate.
ciao

Gianni comprendo il tuo punto di vista. Se però ogni prodotto dovesse essere accompagnato da istruzioni a prova di stupido, con macchine tipo combinata o sega a nastro dovrebbe arrivare un libretto istruzioni grande come un container! Il buonsenso citato da Paolo Liutaio non mi sembra per niente fuori luogo. Anche perché se non confidassimo nel buonsenso delle persone un buon 60% di esse dovrebbe girare a piedi anziché in automobile.

Evidentemente i miei post non vengono letti. Pazienza. Io confido nel buon senso delle persone, e non ho mica scritto che Paolo ha sbagliato nelle sue disquisizioni tecniche, ma quando noto un'informazione un po' strana, penso al neofita e alle informazioni ufficiali che riceve. Ed ho chiesto delucidazioni. Deve essere stata una cosa grave.

-------------

Comunque la chiudo qui, anche perchè risposte alle mie domande non ne ho ricevute.

[Paolo Liutaio]

Penso di aver fatto del mio meglio a spiegare il perchè della scelta di un codolo di maggior diametro, ma mi pare che per altri sia più importante dimostrare di avere ragione piuttosto che imparare qualcosa.
Se devo essere davvero sincero mi sembra che il thread sia stato aperto solamente per ricevere conferme che ci sia stato un difetto di una fresetta, che non siano state accettate le considerazioni sullo svolgimento del lavoro e che siano stati ignorati i vari consigli dati da persone che io considero di esperienza per migliorare la tecnica di lavorazione. Ci sono persone che usano il loro tempo per dare consigli a perfetti sconosciuti, ed un comportamento del genere mi sembra irritante.

Nel mio laboratorio una fresata del genere la farei con la fresa per canali sulla toupie. Saluti

[Fabio25]

Penso di aver fatto del mio meglio a spiegare il perchè della scelta di un codolo di maggior diametro,
che un codolo da 8mm sia più forte e sicuro di uno da 6mm è chiaro a tutti ,come del resto lo è uno da 12 rispetto a uno da 8mm,non è che ci voglia un ingegnere, l ho capito pure io che sono un mentecatto con un diploma di licenza media

ma mi pare che per altri sia più importante dimostrare di avere ragione piuttosto che imparare qualcosa.Se devo essere davvero sincero mi sembra che il thread sia stato aperto solamente per ricevere conferme che ci sia stato un difetto di una fresetta, che non siano state accettate le considerazioni sullo svolgimento del lavoro e che siano stati ignorati i vari consigli dati da persone che io considero di esperienza per migliorare la tecnica di lavorazione
diventa importante nel momento in cui mi si contestano lavorazioni viste come al limite o peggio ancora dichiarate già fallite in partenza .
Sono molto più umile di quello che tu possa mai immaginare e sempre disposto a mettermi in ultima fila e ascoltare chi ne sa più di me, ma l essere umili non mi porta automaticamente a essere remissivo nei confronti di queste persone, naturalmente sempre ammesso che lo siano . La teoria è la base non si discute ,i calcoli sono importantissimi non si discute ,ma permettimi di informarti che faccio valere dalla mia il fattore esperienza, adoperavo le macchine per la lavorazione del legno da prima che tu nascessi visto l età che dichiari e non perché io abbia 50 o più anni , ma solo perché ho iniziato presto ,anche troppo presto, quindi vedi di non esagerare per piacere perché io con te non l ho fatto mai soprattutto perché manco ti conosco.

Il topic è stato aperto perché UNA FRESA E SOLO UNA mi si è rotta in un a lavorazione che ho fatto più e più volte ,da qui la mia meraviglia della rottura ,ma a questo punto ci rinuncio, evidentemente quello che scrivo è criptato

Ci sono persone che usano il loro tempo per dare consigli a perfetti sconosciuti,
infatti!, e nel mezzo di queste persone ci sono pure io ma forse magari ti sarà sfuggito e il mio contributo non si limita al solo scritto
ed un comportamento del genere mi sembra irritante.


Nel mio laboratorio una fresata del genere la farei con la fresa per canali sulla toupie. Saluti
è la migliore soluzione ,così non correrai il rischio di spezzare alcunché