Letto Alla Francese, In Legno Di Cirmolo

[Edo]

Qui sto eseguendo una scanalatura longitudinale, lungo la mezzeria dei due longheroni, nel tentativo di migliorarne l'aspetto estetico.
Dopo aver montato una fresa a raggio convesso da 4.75 mm, predispongo la battuta parallela sulla fresatrice verticale, più quella aggiuntiva autocostruita, sul lato opposto:

[Torniosubito]

Sembra un pezzo uscito da una fabbrica dotata di macchine a controllo numerico, semplicemente perfetto!!

Si dipende da chi lo scrive il programma😅

Bravissimo Edo ......precisione da Feinmechaniker! Documentazione da rivista di settore

[Edo]

Sembra un pezzo uscito da una fabbrica dotata di macchine a controllo numerico, semplicemente perfetto!!

Si dipende da chi lo scrive il programma😅

Bravissimo Edo ......precisione da Feinmechaniker! Documentazione da rivista di settore

Ahaa! Grazie ma ho barato un pò. Il foro non è perfettamente in asse, rispetto al piano mediano della sezione...

[Edo]

Per completare la lavorazione dei due longheroni laterali ora manca soltanto la smussatura degli spigoli, con la fresa a 45°, con cuscinetto.
Lo smusso più grande (15 mm x 45°), sullo spigolo superiore interno, essendo più alto della capacità della fresa (10 mm) lo devo perciò eseguire con due posizionamenti, con il pezzo messo in piano e poi di costa, sempre mantenendo la stessa regolazione di profondità sulla fresatrice e pareggiando alla fine la superficie con il pialletto Lie Nielsen:









Ultima carteggiatura a mano, con tampone e i due longheroni sono finiti:

[Edo]

Ora devo realizzare l'unione a vite barilotto, fra i montanti della testiera e il supporto a sbalzo dei comodini.
In questo modo potrò in seguito evitare l'impiego di strettoi di lunghezza inusitata, per effettuare l'incollaggio dei pezzi.
Qui la tracciatura dell'asse del barilotto e i relativi fori per la vite:



Sul trapano a colonna eseguiamo, con punta Forstner, la sede cieca del barilotto da 30 mm sui due supporti a sbalzo:



Sui due montanti della testiera eseguiamo prima la sede della rondella sottotesta e poi il foro passante per la vite di fissaggio barilotto.
I pezzi sono mantenuti in squadra sul piano di lavoro, mediante l'ausilio di un pesante prisma, bloccato con uno strettoio rapido:





Per eseguire l'ultima lavorazione, la foratura passante per la vite del barilotto sui due supporti a sbalzo, userò la cavatrice della combinata LAB 300, poiché sul trapano a colonna la corsa del piano di lavoro sarebbe insufficiente per poter montare il pezzo in verticale.
Per via del solito problema di dover posizionare il pezzo contro la battuta sul piano di lavoro della cavatrice, mediante un listello aggiuntivo, utilizzando la punta da 10 mm la profondità di foratura dell'utensile sarebbe insufficiente.
Per far avanzare la punta quanto basta per ottenere la profondità richiesta, metto un dado in fondo al foro del mandrino della cavatrice:



Dopo aver montato la punta nel mandrino e averne regolato l'altezza, si regola il fine corsa trasversale del piano di lavoro e si blocca il pezzo in asse con la punta:



Si passa alla foratura, affondando la punta e mantenendo il piano di lavoro nella posizione di fine corsa, agendo sulla leva trasversale:

[Edo]

Ora preassembliamo questa parte della testiera, che ne renderà meno laboriosa la successiva fase di incollaggio:



Iniziamo segnando gli assi di foratura delle spine sui due traversi accostati, onde evitare errori di simmetria:



Con la spinatrice già regolata alla profondità giusta, foriamo le sedi delle spine, centrando gli assi con il segno di mezzeria sulla finestra trasparente della macchina:



Idem sui 7 elementi verticali:





Ora inseriamo le spine nei fori sui due traversi, mettendo prima col pennellino un pò di colla nel foro e poi su metà della spina:



Siccome il procedimento è laborioso, procediamo in due step, togliendo prima l'eccesso di colla intorno alle spine e lasciando poi asciugare i due traversi:



Ora mettiamo la colla nei fori degli elementi verticali e sulle spine sporgenti dai due traversi e procediamo all'assemblaggio, usando uno strettoio per ogni elemento verticale, più altri 4 alle estremità dell'assemblaggio, per mantenere in piano i due traversi:

[Edo]

Completiamo i due longheroni con i listelli di supporto per la rete ortopedica, ricavati per economia di materiale dall'unione di due tavole, poi smezzate e piallate longitudinalmente:



Sul banco fresa smussiamo a 45° lo spigolo inferiore esterno dei listelli:



Tronchiamo in testa i due listelli e togliamo gli spigoli in vista col pialletto:



Eseguiamo una serie di fori passanti, con sede incassata per le viti di fissaggio:



Utilizzando una riga in alluminio, fissata nella giusta posizione sui due longheroni, fresiamo le sedi dei biscotti Lamello, mandando in battuta la suola della fresatrice contro la riga:



Eseguiamo le fresature simmetriche anche sulla faccia esterna dei listelli e procediamo con l'incollatura:



I due longheroni finiti:

[Edo]

Siccome vorrei in seguito rinforzare le unioni tenone-mortasa dei traversi della testiera/pediera con delle spine, procedo alla costruzione di un attrezzo che mi consenta di ricavarle da listelli a sezione quadrata dello stesso legno di cirmolo.
L'attrezzo è stato battezzato da Rolando "The DoweLathe"...
Premetto che il principio di funzionamento dell'attrezzo non è farina del mio sacco e che ho tratto spunto da alcune realizzazioni simili trovate in rete, poi interpretate a modo mio.
Si parte da un blocchetto di scarto in noce, trovato nel contenitore degli avanzi, forato trasversalmente con punta da 10 mm e poi rifilato con la sega circolare, avendo cura di asportare il materiale oltre la tangenza col foro:



Togliamo gli spigoli sul foro, sulla zona tangente al piano:



Ora incolliamo il blocchetto su un pezzo di MDF e aggiungiamo due elementi, per allargare il piano di appoggio superiore del blocchetto, onde consentire il fissaggio di un morsetto a ginocchiera:



Il morsetto servirà per fissare uno scalpello ben affilato, come mostrato in foto:




Dopo aver piallato e rifilato dei listelli a sezione quadrata da 10.5 mm di lato, li smussiamo grossolanamente col pialletto sui 4 spigoli. Poi in testa eseguiamo uno smusso d'invito e sul lato opposto un tratto cilindrico per consentire il serraggio del listello sul mandrino del trapano:



The DoweLathe in azione:

[youtube]ynNDK1JOR5w[/youtube]

[youtube]aAsQdE9CsS0[/youtube]

Dettaglio del modo di lavorare dello scalpello: Per ottenere un diametro costante è necessario avanzare in maniera regolare, spingendo con forza moderata:



The DoweLathe:



Controllo dimensionale:



Tagliamo ora le spine a misura in lunghezza e smussiamole in testa sulla smerigliatrice:

[Paquito]

E' a dir poco affascinante seguire ogni aggiornamento su questo lavoro molto impegnativo, bravissimo Edo!

[Edo]

E' a dir poco affascinante seguire ogni aggiornamento su questo lavoro molto impegnativo, bravissimo Edo!

Grazie Paquito, troppo buono...

[archimede]

senza parole
Lavoro incantevole

Giuseppe

[Edo]

In questi ultimi giorni ha costruito l'ultimo attrezzo della serie, quello per la spinatura delle unioni tenone mortasa dei traversi, sulla testiera-pediera.
Siccome l'esecuzione dei fori sotto un trapano a colonna avrebbe richiesto l'aiuto di un'altra persona, ho pensato di costruire un attrezzo che mi permetta di eseguire la foratura passante autonomamente, con il solo ausilio di un trapano e di una punta elicoidale da 10 mm.
Si tratta di una specie di conchiglia apribile, da bloccare in posizione in corrispondenza delle varie unioni, come mostrato qui:





Qui alcuni dettagli dell'attrezzo:







Qui il dettaglio delle due bussole di foratura in acciaio cementato e temperato, per la guida della punta, inserite nel foro centrale dell'attrezzo e incollate con resina epossidica:





In questa foto si vedono tutti gli attrezzi che ho costruito ed utilizzato durante le varie fasi di costruzione:

[Edo]

Ora è la volta della ferramenta, che ho costruito man mano che il lavoro di falegnameria procedeva.
Cominciamo dalle viti che fissano le sponde del letto alla testiera-pediara, che ho ricavato da 4 vecchie viti con filettatura imperiale da 1/2" x 150 mm.
Per prima cosa ho tagliato la parte filettata della vite, poi sul tornio ne ho ridotto il diametro del gambo a 10 mm e filettato nuovamente l'estremità con una filiera M10:







Ecco le 4 viti finite, con le rondelle sottotesta, in attesa della brunitura finale a caldo, che mostrerò più avanti:



Qui le fasi di lavorazione del mezzo barilotto in bronzo.
Tornitura dei 2 barilotti da cui ricaverò le due metà:



Per la divisione in due metà ho realizzato una semplice maschera in legno, per bloccare il barilotto durante il taglio nella morsa della troncatrice a nastro:





Mezzi barilotti tagliati, poi spianati a mano su carta abrasiva e tracciati per la foratura:





Foratura radiale e filettatura M10 dei mezzi barilotti:





I 3 elementi dell'unione finiti:



Prova di montaggio:

[Torniosubito]

Grande Edo de!! Artigiano Multitasking

[Edo]

Qui la lavorazione dei due barilotti in acciaio, per l'unione fra i montanti della testiera e i supporti laterali a sbalzo dei comodini.
Tornitura:





Tracciatura asse, foratura e filettatura M8:







Barilotti finiti:



I 3 elementi dell'unione finiti:



Prova di montaggio: