Disco Lama Per Taglio Profilati Ferro

[Traforo]

Mi potete dire di quale disco dovrei minurmi per fare dei tagli precisi sia a 90° che a 45°su profilati di ferro 50mm x 200mm con spessore non superiore a 4mm?

[Carravina]

Per quale macchina?
Cosa intendi per precisi?
Nella lavorazione del metallo il concetto di preciso è molto vago rispetto al legno: salvo alcuni (limitati) casi in cui non è possibile, nei restanti si riporta il materiale mancante.
Mi spiego, faccio un taglio con la smerigliatrice angolare, mi accorgo che il taglio non è venuto perfetto e che c'è dello spazio e provvedo a riportare con la saldatura. Spiano con la smerigliatrice e non si noterà nulla.
Secondo una scuola di pensiero è addirittura più indicato lasciare spazi da riportare in quanto la saldatura "è più profonda" e resisterá meglio alle sollecitazioni

[cris77]

Mi potete dire di quale disco dovrei minurmi per fare dei tagli precisi sia a 90° che a 45°su profilati di ferro 50mm x 200mm con spessore non superiore a 4mm?

Ciao Giuseppe, da quel poco che ne so io, per tagliare metalli ferrosi tipo tubolari ci vogliono, oltre alla lama adatta anche macchine che fanno meno giri al minuto di rotazione. Guarda sul web la Rage Evolution, fanno una serie di elettroutensili che tagliano multimateriale tra cui ferro a limitati spessori. Non so se con una troncatrice o circolare da legno convenzionale con montato uno dei dischi della serie Rage Evolution puoi tagliare ferro, ho il timore sia pericoloso. Magari attendi il buon Gianni che di solito se vede domande tecniche risponde con professionalità estrema, o magari lo contatti.
Ciao buona giornata

[giannipironi]

Con quale macchina ?

[Traforo]

Con quale macchina ?

Con la troncatrice che ho messo in vendita, se la vendo ok, altrimenti la trasformo in troncatrice per metalli, ho in progetto alcuni lavori interessanti ma devo costruire una struttura in ferro, in settimana vado a prendere una saldatrice e poi vorrei iniziare i lavori, tieni presente che la troncatrice in oggetto posso farla girare da un minimo di 1 giro al minuto, ad un massimo di 3800 giri al minuto con l'inverter

avevo scritto profilati in ferro 50mm per 200mm, in realtà sono 50mm per 20mm, lo spessore penso possa andare bene anche il 2mm

[xetto]

dico anch'io la mia.. è vero che puoi farla girare piano, ma allo stesso tempo riduci la ventilazione del motore con il concreto rischio (praticamente la certezza) di cuocerlo dopo 5 minuti

visto che ce l'ho e mi ci trovo benissimo, ti consiglio di vendere la troncatrice (se vuoi) e con i soldi che prendi ti compri una segatrice a nastro tipo Nebes TM101 e vai alla grande: leggera, precisa e perfetta per chi non taglia ferro 18 ore al giorno

[mafra]

Anche io ho una seghetta a nastro e va benissimo.
Sicuramente un ottimo sistema per bassi spessori.
Meno precisa di una troncatrice a disco peró.
Diciamo che se ti va bene stare nel millimetro di tolleranza puó essere la soluzione.

[Carravina]

dico anch'io la mia.. è vero che puoi farla girare piano, ma allo stesso tempo riduci la ventilazione del motore con il concreto rischio (praticamente la certezza) di cuocerlo dopo 5 minuti visto che ce l'ho e mi ci trovo benissimo, ti consiglio di vendere la troncatrice (se vuoi) e con i soldi che prendi ti compri una segatrice a nastro tipo Nebes TM101 e vai alla grande: leggera, precisa e perfetta per chi non taglia ferro 18 ore al giorno

io ho una sorella maggiore e sto una favola. Dopo aver fatto dei settaggi e regolazioni ora è quasi perfetta.
Le circolari per metallo si caratterizzano per un basso un mero di giri che di solito si ottiene mediante motoriduttore, in alcuni casi anche in aggiunta ad un iverter (regolazione della velocità).
Puntare solo sull'invertr....
Ma se devi fare solo alcuni tagli di sezione ridotta non ti conviene farli con la smerigliatrice angolare? (da 230) , oppure con un piccolo investimento (tipo questo https://www.amazon.it/EINHELL-Supporto-per-Smerigliatrice-Professionale/dp/B000GQ77IQ/ref=sr_1_28?ie=UTF8&qid=1499166435&sr=8-28&keywords=smerigliatrice) tramuti la smerigliatrice in una troncatrice... ovviamente non precisissima


P.s. ti stavo per chiedere se dovevi realizzare un cancello... il 200 si usa come fascione basso

[Traforo]

dico anch'io la mia.. è vero che puoi farla girare piano, ma allo stesso tempo riduci la ventilazione del motore con il concreto rischio (praticamente la certezza) di cuocerlo dopo 5 minuti visto che ce l'ho e mi ci trovo benissimo, ti consiglio di vendere la troncatrice (se vuoi) e con i soldi che prendi ti compri una segatrice a nastro tipo Nebes TM101 e vai alla grande: leggera, precisa e perfetta per chi non taglia ferro 18 ore al giorno

io ho una sorella maggiore e sto una favola. Dopo aver fatto dei settaggi e regolazioni ora è quasi perfetta.
la circolare per metallo di caratterizza per un basso un mero di giri, di solito ottenuto mediante motoriduttore, in alcuni casi anche in aggiunta ad un iverter.
Puntare solo sull'invertr....
Ma se devi fare solo alcuni tagli non ti conviene farli con la smerigliatrice angolare?
P.s. ti stavo per chiedere se stavi per fare un cancello... il 200 si usa come fascione basso

In totale probabilmente dovrò fare 20/30 tagli, ma devono essere precisi già dal taglio, altrimenti mi ritrovo delle strutture come mazzi di carciofi dopo le saldature e visto che oltre a non essere falegname, non sono nemmeno un saldatore, meglio se inizio già con misure giuste, quindi credo che far girare la troncatrice al minimo con inverter non provoco danni, al limite, ma proprio limite estremo, metto un ventilatore dietro il motore, ma credo non ce ne sia bisogno, taglio un paio di profili e spengo la macchina per poter saldare.
E' òa lama che non so quale usare, ne ho una per alluminio, proverò con quella e ogni tanto bagno con petrolio bianco

[Traforo]

CMT ha a catalogo delle lame per ferro, costano un botto e dovrebbero girare a 2100 RPM

[xetto]

sia chiaro che non vendo segatrici, non ho intenzione di rifilarti la mia e il mio è solo un parere da fabbro da 4 soldi ..

ma con quello che costa una lama di quelle lì.. non so se ci guadagni tanto.

Con la mia ho tagliato, con un po' di attenzione, dei dissipatori (in alluminio) con una precisione di un paio di decimi senza grandi regolazioni. Poi quando saldi (e spero che tu lo faccia molto, ma molto meglio di me che sono scarso) non vedo essenziale tolleranze al centesimo

Ci puoi tagliare profilati e pieni con dimensioni considerevoli e poi quando ce l'hai la usi..

[Carravina]

una mia curiosità, cosa devi fare di così preciso?
La lavorazione del ferro è completamente divergente dal legno, 100 tagli ed una misura

In totale probabilmente dovrò fare 20/30 tagli...
...al limite, ma proprio limite estremo, metto un ventilatore dietro il motore, ma credo non ce ne sia bisogno, taglio un paio di profili e spengo la macchina per poter saldare.
E' la lama che non so quale usare, ne ho una per alluminio, proverò con quella e ogni tanto bagno con petrolio bianco

La lama per l'alluminio non la userei... la stai per buttare via!
Il ventilatore... mettilo pure, più che altro dopo che hai fatto questi tagli a giri bassi se non hai fuso nulla metti la macchina al massimo dei giri e falla andare a vuoto per qualche minuto. Così si raffredda
Per venti tagli acquistare una lama della CMT....

[Traforo]

Io devo vendere non comprare, non ho più spazio nemmeno per girarmi nel laboratorio, figuriamoci se mi prendo anche la nastro per tagliare il ferro
Per il saldare, credo di aver fatto qualche punto di saldatura nei decenni passati, ma sono stati talmente pessimi che spero la tecnologia nel frattempo mi dia una mano

[nico 61]

Ciao, sicuramente la tecnologia si è evoluta, vedi inverter, ma comunque rimane sempre la stessa tecnica di saldatura, mettere i pezzi in squadra, dare dei punti di saldatura, per mantenere il telaio unito e poi procedere a cordoni di saldatura non continui, mi spiego meglio, supponiamo di avere puntato 4 pezzi per creare un rettangolo, per primo io salderei uno spigolo esterno nel senso dello spessore poi passerei al seguente, controllando sempre la squadra, finito i 4 spigoli esterni farei quelli interni, sempre controllando la squadra e poi, farei le saldature dei 45°sempre alternandole e controllando la planarita.
Nico.