Pantografo Cnc , Info

[carcan]

La struttura è interamente in acciaio, le saldature sono opera di un amico che fa il... camionista. Motori Nema34.
In effetti non mi è ancora capitato di fare lavori che rendano giustizia alle dimensioni e alle potenzialità della macchina. Anche se con l'ultimo lavoro ho potuto constatare che se la cava alla grande anche con lavorazioni critiche, adatte più ad un traforo o una laser.

[SPIRITOCONLASCURE]

Rispolvero questo vechio topic perchè incuriosito da queste cnc che vedo sempre più diffuse sui mercati on-line e su tanti video che si trovano in rete.
Ho seguito tutti i vecchi post però da un certo punto in poi ho perso un pò il filo.......gli ultimi post erano di febbraio 2016 ( quindi 1 anno e mezzo fa...) , essendo totalmente inesperto e all'oscuro dell'argomento, dopo tutto questo tempo, cè qualche esperto che potrebbe sintetizzare questo argomento provando a dare una spiegazione facile di queste curiose macchine che mi appaiono sempre fra le mille pubblicità che mi arrivano sui vari siti....?
....grazie

[Ico]

Ciao Lorenzo, sintetizzando, sono macchinari che negli ultimi anni, grazie a vari fattori quali globalizzazione massiccia, calo dei prezzi dei materiali, facilità di reperimento informazioni, hanno avuto un boom. Le CNC (pantografi, torni, laser, stampanti 3D ecc.) erano macchinari fino ad una quindicina di anni fa di esclusivo uso industriale o artigianale, difficili da trovare in un garage di un hobbysta. Le cose sono cambiate, con poche centinaia di euro si può avere una macchinetta decente (spesso cinese)! In soldoni parti da un tuo disegno fatto con un programma CAD, quindi un disegno fatto al computer, e la macchina ti taglia, fresa, tornisce, stampa il pezzo. Nel mezzo a questo percorso che sembra molto veloce (e spesso lo è) ci sono molte azioni da fare. Facciamo un esempio del MIO percorso abituale con u pantografo 3 assi con area di lavoro 990x990. Voglio realizzare una stella con del MDF da 10mm. Apro il programma CAD ed inizio a disegnare la mia stella (quindi si presuppone che tu abbia un CAD ed un minimo tu lo sappia usare), dopodiché lo salvi in .dxf con i layers salvati in modo edeguato (taglio esterno, interno o sopra la linea). Il file .dxf lo importi in un programma che ti traduce il disegno nel linguaggio della tua macchina, il software che uso è sheetcam. Quindi impostati tutti i dati quali profondità di taglio, tipo di fresa, velocità ecc. esporto un tipo di file che LINUXCNC riesce a leggermi. La fase intellettuale è più o meno finita. Devi preparare la macchina ed il legno per il taglio. posizioni il pannello di MDF 10 mm sul piano del pantografo e lo blocchi (i metodi sono vari a seconda di che macchina hai), quindi setti tutto, azzeri gli assi e sei pronto a partire. Detta così sembra il lancio di una navetta spaziale ma ti assicuro che non è così!Cerca su youtube qualche video iniziale per farti un pò un idea!

[incisore]

Di per sè la realizzazione di un pantografo CNC non è una impresa improba, anzi, l'importante è avere chiaro cosa dovrà fare, ovvero , quali materiali lavorerò e con che spessore, quale testa a fresare userò.
Questi sono i punti di partenza fondamentali sulla cui base stendere un progetto realizzativo; il materiale da lavorare ed il suo spessore sono determinanti per stabilire le dimensioni della macchina e la sua struttura, come pure sono determinanti nella scelta della testa fresatrice; utilizzare un Dremel non è la stessa cosa che usare una CMT7.
Individuare questi parametri ci permetterà di comprendere le forze in gioco e di dimensionare quindi i motori e di conseguenza l'elettronica di controllo adeguati.
Esistono in rete realizzazioni alquanto improbabili, nel senso che il fatto che gli assi si muovano non significa che poi possano resistere agli sforzi.
Detto questo, puoi trovare degli ottimi kit (motori, azionamenti, hardware di interfaccia in Mach3) a prezzi molto contenuti, diciamo sui 300€ per 3 assi, a cui aggiungere tutta la parte meccanica.
Questa si può realizzare anche in MDF( per quanto riguarda la struttura)o utilizzando profilati in alluminio estruso tipo Rexroth o similari, poi vi è la parte di scorrimento composta nei casi più semplici da aste rettificate e boccole, nei casi più complessi viti a ricircolo di sfere e chiocciole a gioco zero; nel secondo caso il costo può essere anche 30 volte superiore al primo o più.
La parte di trascinamento invece è in genere composta dalla classica accoppiata puleggia/cinghia dentata, il cui costo è abbastanza contenuto.
Questo se vogliamo una CNC tradizionale con testa a fresare, se invece intendiamo usare un coltello laser potremo non tener conto degli sforzi laterali in quanto assenti.

[SPIRITOCONLASCURE]

In effetti mi confermate che cè un mondo, anche piuttosto vasto, di considerazioni da tenere .
Facendo una ricerca ho trovato due case produttrici italiane (magari ce ne sono pure più di due...) , molte macchinette cinesi sui vari siti di acquisti online e poi almeno una casa produttrice americana che addirittura ti manda il kit a casa e te lo devi montare da solo con la guida ( a soli 1000 e passa euro...) .
La mia era solo una grande curiosità che è venuta vedendo a qualche evento di macchine legno e essendo bombardato da spam pubblicitari , tutte queste macchine vendute con grande faciloneria...
Non ne ho una necessità immediata e magari è un mondo in crescita, vediamo se col tempo si crea una linearità di tutte queste variabili...( dimensioni...facile utilizzo dei software....scorrimenti meccanici....fresatrice....utensili.....durezze sopportate......)
Grazie della chiachcerata ICO e Incisore